| 施过程分为状态监测、分析诊断和治理预防三个阶段，各个阶段都完成各自的任务。
3、振动加速度的测量通常采用压电加速度传感器。压电加速度传感器是基于压电晶体的压电效应工作的，属于能量转换型传感器。它由压紧弹簧、质量块、压电晶片和基座等部分组成。振动速度的测量通常采用磁电速度传感器，它基于磁电感应工作的，也属于能量转换型传感器。振动位移的测量通常采用涡流位移传感器。它基于金属体在交变磁场中的电涡流效应工作的，属于能量控制型传感器。工作时，将传感器的顶端与被测对象表面之间的距离变化转换成与之成正比的电信号。这种传感器不仅能测量一些旋转轴系的振动、轴向位移，还能测量转数。可以采用振动总值法判别异常振动，如若要进一步查出异常的原因和位置，就要对振动信号进行频谱分析。用振动脉冲测量法可以有效地诊断出滚动轴承的磨损和损伤。
4、噪声强弱可以用声压级、声强级、声功率级表示。声波的声压级是声波的声压与基准声压之比以10为底的对数的20倍。声波的声强级是声波的声强与基准声强之比以10为底的对数的10倍。声波的声功率级是声波的声功率与基准声功率之比以10为底的对数的10倍。声功率是根据测得的声压级换算得到。测量噪声常用的仪器有传声器、声级计、校准器、频谱分析仪等。常用的传声器有电容传声器和压电传声器。电容传声器的基本结构是一个电容器。在极化电压、负载不变的情况下，输出交变电压的大小和波形由作用在膜片上的声压决定。电容传声器属于能量控制型传感器。压电传声器由具有压电效应的晶体来完成声电转换，属于能量转换型传感器。声级计用来测量声级和进行频谱分析。声级计由传声器、衰减（放大）器、计权网络、均方根值检波器、指示表头等组成。使用声级计时，每次测量开始和结束都应该校准，两次差值不大于1dB.
5、热电偶由两根不同材料的导体焊接组成。热电偶的热电动势与热电偶的材料、两端温度T、T0有关，与热电极长度、直径无关。在冷端温度T0不变、热电偶材料已定的情况下，其热电动势只是被测温度的函数。有金属、半导体两种热电阻温度计。与金属热电阻温度计相比，半导体热电阻温度计的电阻温度系数大，电阻率高，感温元件可以做得很小，但其性能不够稳定，互换性差。红外测温仪由红外探测器、红外光学系统、信号处理系统和显示系统组成，其中，红外探测系统是它的核心部件。红外测温仪是红外测温仪器中最简单的一种。有多种红外测温仪供选用，它们各有其自己的应用范围和特点。红外热像仪由光学与扫描系统、红外探测器、视频信号处理系统、显示器等组成。通过红外热像仪可以获得物体表面或近表面的热像图，通过热像图的观察和分析可以获得其温度分布及其所处的热状态。通过温度测量可以发现轴承损坏、流体系统异常、发热量异常、污染物质积聚、保温材料损坏、电器元件损坏、非金属部件缺陷、机件内部缺陷、裂纹等故障。
6、有多种裂纹无损探测法供选用，如目视-光学探测法、渗透探测法、磁粉探测法、射线探测法、超声波探测法、声发射探测法、涡流探测法等。它们各有其自己的优、缺点和适用范围。
7、采用油液污染探测法进行磨损监测是一种行之有效的方法。其中，油液光谱分析法是利用原子发射光谱或原子吸收光谱分析油液中金属磨损产物的化学成分和含量，从而判断机件磨损的部位和磨损的严重程度。它能对小于10μm磨屑粒度进行取样，适用于早期、精密的磨损诊断。磁塞检测法是用带磁性的塞头插于润滑系统的管道中，收集润滑油中磨损残留物，用肉眼直接观察其大小、数量和形状，判断机器零件的磨损状态，适用于磨粒尺寸大于70μm的情况。油液铁谱分析法能提供磨损产物的数量、粒度、形状和成分四种参数，其使用范围介于油液光谱分析法和磁塞检查法之间。
九、机器设备的质量检验及试验
（一）考试目的
本部分内容是前几部分内容的综合运用。通过本部分考试，了解考生综合运用知识的能力，考察考生对常见机器设备的质量检验及试验的掌握情况。
（二）考试基本要求
1、熟悉机器设备完好的主要内容。
掌握设备精度指数的概念及计算，根据计算结果评价机器设备的精度。
2、了解机器设备主要质量指标劣化程度、机器设备的可靠度和机器设备的经济指标对机器设备质量的影响。
3、掌握机床精度的概念。
掌握机床几何精度的检测方法及影响机床工作精度的因素和工作精度的评价方法。
4、熟悉金属切削机床质量评定方法。
5、熟悉金属切削机床的空转试验及负荷试验的目的、方法及结果判断。
6、熟悉造成内燃机损伤的主要原因及内燃机主要故障分析，掌握内燃机质量评定的方法，了解内燃机试验类别，掌握负荷特性试验、速度特性试验的目的和方法。
7、掌握压力容器的质量检验内容及在用压力容器安全状况等级的划分。
8、掌握锅炉试验的目的、方法，并根据试验结果判断其质量。
9、掌握桥式起重机主要受力部件及专用零部件的检验。掌握桥式起重机主要零部件的报废标准。
熟悉起重机合格试验、目测试验、载荷起升能力试验的目的、方法，并能根据试验结果判断其质量。
了解起重机试验的条件。
（三）要点说明
1、评价一台设备质量优劣，主要考核技术性能指标和精度，其次，再考核机器的运动系统、操作系统、液压系统、电气系统、动力系统的质量及环保、安全、维护保养、配套齐全等方面的情况。
2、机器设备的综合精度可用设备精度指数来衡量。设备精度指数是对设备各项精度进行检查后的实测值通过计算而求得，数值越小，说明其精度越高。
3、机床精度检验分为几何精度的检验和工作精度的检验。几何精度是指机床在不运转时，部件之间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。对于通用机床国家已规定其检验标准。工作精度是机床在动态条件下，对工件进行加工时所反映出来的机床精度。影响机床工作精度的主要因素为机床的变形和振动。
4、金属切削机床试验是为检验机床的制造质量、加工性质和生产能力而进行的试验。主要进行空转试验和负荷试验。
（1）机床的空转试验是在无载荷状态下运转机床，检验各机构的运转状态、温度变化、功率消耗、以及操纵机构动作的灵活性、平稳性、可靠性和安全性。
（2）机床的负荷试验是用以试验机床最大承载能力。
5、内燃机负荷特性试验和速度特性试验是两项经常使用的试验项目。
负荷特性是指当转速不变时，内燃机性能指标（如燃油消耗量、排气温度等）随负荷而变化的关系。用曲线表示出来，就称为负荷特性曲线。
速度特性是指内燃机在油量调节机构（柴油机中的油量调节齿条、拉杆或汽油机中的节气门开度）保持不变的情况下，主要性能指标（扭矩、功率等参数）随内燃机转速变化的规律。
负荷特性试验和速度特性试验是在内燃机试验台架上进行的。
6、在用压力容器试验分为常规检验和缺陷评定两类。常规检验项目有外部检查、内外部检验、耐压试验。
在用压力容器安全状况分为5级，其中1级的安全状况最佳，其它依次递减。1 - 3级可领证使用，4级为限定条件下监控使用，5级判废。
7、对锅炉进行鉴定或验收时，需要进行锅炉性能试验，以确定其工作可靠性和运行的经济性。常进行的试验有：
（1）水压试验
（2）热效率试验
（3）锅炉蒸发量、蒸汽参数试验。
8、桥式起重机在使用过程中的损耗主要表现为疲劳损耗和摩擦损耗。
桥架是桥式起重机的主要受力部件，反复起升载荷引起的交变应力作用在桥架上，逐渐形成的线性积累损伤导致桥架严重下挠或多次产生疲劳裂纹，将影响起重机的使用及寿命。
减速器齿轮、车轮、吊钩、滑轮、卷筒、制动器、制动轮、轨道、钢丝绳的报废标准是评估人员对起重机的磨损程度和预期寿命做出判断的依据。 上一页 [1] [2] [3] [4] [5] |
